GUFAITH Zwart 100% Melamine Stabiel onder normale temperaturen en druk Melamine Moulding Compound Powder Poedervorm Perfect voor duurzame gevormde onderdelen
Productoverzicht
Het melamienpoeder is een hoogwaardig materiaal dat speciaal is ontworpen voor geavanceerde giettoepassingen.het garanderen van uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid in verschillende industriële processenAls poedervorm biedt het gemak van hantering en veelzijdigheid, waardoor het een ideale keuze is voor fabrikanten die consistentie en superieure resultaten in hun gegoten producten eisen.
Met een hoge zuiverheid die verontreinigingen tot een minimum beperkt, vertonen de gegoten componenten een verbeterde mechanische sterkte, thermische stabiliteit en weerstand tegen chemische afbraak.met een vermogen van meer dan 50 W.
Toepassingen
Het GUFAITH melamine vormverbindingspoeder (modelnummer: 260328) wordt veel gebruikt in verschillende productieprocessen vanwege zijn uitstekende stabiliteit bij normale temperaturen en druk.met een dichtheid van 1Het product is ISO-gecertificeerd, wat de naleving van de internationale kwaliteitsnormen weerspiegelt.
Aanpassingsdiensten
GUFAITH biedt gepersonaliseerde Product Customization Services voor ons Melamine Moulding Compound Powder (Modelnummer: 260328), waardoor een hoogwaardige MMC wordt gewaarborgd die is afgestemd op uw productiebehoeften.
| Specificatie |
Detail |
| Minimale bestelhoeveelheid |
3 ton |
| Verpakking |
Geweven plastic zakken van 25 kg |
| Dichtheid |
1.62 G/cm3 |
| Houdbaarheid |
12 maanden (op te slaan bij kamertemperatuur) |
| Leveringstermijn |
5-7 dagen |
| Certificering |
ISO-normen |
Technische ondersteuning en diensten
Onze melamien vormverbinding poeder is ontworpen om uitstekende elektrische isolatie, hoge mechanische sterkte, en superieure hittebestendigheid voor verschillende industriële toepassingen te bieden.
Bewaringsaanbevelingen:Bewaar op een koele, droge plaats, uit de buurt van direct zonlicht en vocht.
Verwerkingsparameters:De giettemperatuur moet tussen 140°C en 180°C liggen en de juiste druk moet worden uitgeoefend, zoals aangegeven in het technische gegevensblad.
We bieden uitgebreide technische ondersteuning voor materiaal selectie, verwerking parameters en het oplossen van problemen.Onze experts kunnen u begeleiden bij het aanpassen van formules en het optimaliseren van productieprocessen.
Hoogtepunten
• Een gecontroleerde samenstelling zorgt voor een uniforme kleur en fysieke prestaties
• Glaspoeder van hoge kwaliteit voor een gladde en glanzende oppervlakte
• Geoptimaliseerd voor gebruik met PANLONG-vormen voor optimale gietresultaten
• Ondersteunt aangepaste kleuren op basis van monsters of kleurcodes
• Stabiele prestaties verminderen de frequente aanpassingen van parameters
• Technische begeleiding voor materiaalkeuze en -gebruik
Vaak gestelde vragen
Wat is melamienpoeder?
A1. Melaminepoeder is een thermovast harsmateriaal dat veel wordt gebruikt voor de productie van melamine tafelgerei, keukengerei en huishoudelijke producten.
Q2. Wat zijn de belangrijkste soorten melamienpoeder?
A2. De belangrijkste soorten zijn UMC (Urea Melamine Compound) en MMC (Melamine Molding Compound), afhankelijk van prestatie- en kostenvereisten.
Q3. Wat is het verschil tussen UMC en MMC?
A3. MMC heeft een hoger gehalte aan melamine, een betere hittebestendigheid, glans en duurzaamheid, terwijl UMC economischer is.
V4. Aan welke normen voldoet uw melaminepoeder?
A4. Ons melamienpoeder kan op verzoek voldoen aan de FDA-, EU- en andere internationale eisen voor voedselcontact.
V. Welke producten kunnen met melamienpoeder worden gemaakt?
A5. Platen, schalen, bekers, diensten, lepels, hotelartikelen, toiletstoelen, wasbakken, asbakken en decoratief tafelgerei van melamien.
K6: Kun je aangepaste kleuren leveren?
Ja, aangepaste kleuren zijn beschikbaar op basis van Pantone of klantenmonsters.
Q7. Wat is de houdbaarheid van melamienpoeder?
A7. UMC en MMC: 6 maanden; glaspoeder: 12 maanden indien bewaard in een droge en koele omgeving.
Q8. Biedt u technische ondersteuning?
A8. Ja, met inbegrip van de gietparameters en de productiegeleiding.