| Nummer |
Testitems |
Index |
Testresultaat |
| 1 |
Vloeibaarheid, mm |
110-140 |
125 |
| 2 |
Vluchtig gehalte %≤ |
5.00 |
3.45 |
| 3 |
Uiterlijk |
|
Gekwalificeerd |
| 4 |
Kookwaterbestendig |
|
Gekwalificeerd |
| 5 |
Buigsterkte, Mpa≥ |
80 |
85 |
| 6 |
Slagvastheid, KJ/m2≥ |
1.7 |
1.8 |
| 7 |
Temperatuur van hete vervorming, ºC≥ |
115 |
125 |
| 8 |
Waterabsorptie (Koud water) mg≤ |
100 |
65 |
| 9 |
Vormkrimp, % |
0.5-1.0 |
0.82 |
| 10 |
Diëlektrische sterkte, MV/m ≥ |
7.0 |
10 |
Melamine Vormmassa Compound Poeder (MMCP) – Gebruiksaanwijzing
1. Materiaalvoorbereiding
Opslag: Bewaar op een koele, droge plaats (<30°C) uit de buurt van vocht en direct zonlicht. Gebruik afgesloten containers om contaminatie te voorkomen.
Voor-drogen: Als de vochtopname meer dan 0,2% bedraagt, droog dan bij 60–80°C gedurende 2–4 uur voor gebruik.
2. Vormproces
Compressievormen:
Temperatuur: 140–160°C
Druk: 20–30 MPa
Uithardingstijd: 30–60 seconden/mm dikte
Spuitgieten:
Cilindertemperatuur: 70–90°C (toevoerzone) → 120–150°C (mondstuk)
Vormtemperatuur: 150–170°C
Injectiedruk: 80–120 MPa
3. Veiligheid & Naleving
Ventilatie: Zorg voor voldoende luchtstroom om formaldehyde-emissies tijdens het uitharden te verspreiden.
PBM: Draag hittebestendige handschoenen, een veiligheidsbril en maskers bij het hanteren van hete mallen of ruw poeder.
Gebruik voor voedselcontact: Alleen FDA/EU-conforme MMCP-kwaliteiten zijn geschikt voor serviesgoed.
4. Nabehandeling & Kwaliteitscontrole
Ontbramen: Verwijder overtollig materiaal mechanisch of door middel van tuimelen.
Testen: Controleer de hardheid (Rockwell M-schaal), hittebestendigheid (tot 120°C) en vlamvertragendheid (UL94 V-0-classificatie).
5. Probleemoplossing
Oppervlaktefouten: Pas de vormtemperatuur of klemkracht aan.
Broosheid: Optimaliseer de uithardingstijd of de materiaalsamenstelling.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
